熱處理零件進行工作以及表面強化及熱處理范疇

熱處理工件的工作表面和芯部在狀態、結構和性能要求方面有很大的不同。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。材料表面強化技術的應用不僅可以解決表面與中心在結構和要求上的差異，而且可以使表面獲得一定的特殊工作性能，以滿足熱處理工作的具體條件對工作表面性能的要求。這對現代科學技術的發展具有重要意義。傳統的表面強化方法屬于熱處理范疇。近年來發展起來的表面強化技術，如激光、電子束、離子束等，不僅將一些高新技術應用于材料的表面強化，而且在此過程中超越了傳統的熱處理，出現了新的技術領域。根據表面強化技術的物理化學過程，可以將表面強化技術分為五類: 表面變形強化、表面熱處理強化、化學熱處理強化、表面冶金強化、表面膜強化。

　　1.表面變形強化

所述金屬表面層經機械變形形成具有高硬度和高強度的硬化層。這種表面強化方法稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包括噴砂、噴砂、冷擠壓、軋制、冷軋沖擊、爆炸沖擊強化等。這些方法的特點是增加了強化層的位錯密度，細化了亞晶結構，使得強化層的硬度和強度增加，表面粗糙度值降低，從而提高了表面疲勞強度，降低了疲勞缺口的敏感性。這種強化方法簡單有效，硬化層與基體之間沒有明顯的邊界，結構連貫，使用中不易脫落。這些方法大多應用于熱處理行業: 軋件表面沖擊強化是這些方法的應用，精密軋制已成為環件加工和強化的一種新方法。

2.表面熱處理強化

利用固態相變，對零件表層進行快速加熱淬火，稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是:局部表面加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產效率高；加熱時間短，表面氧化脫碳非常輕微。

　　該方法研究特別是對提高企業承受能力一定沖擊載荷的大型和特大型熱處理零件的耐磨性和疲勞強度影響效果具有顯著。