熱處理鋼的鍛造及熱處理工藝

熱處理鋼全名叫滾動熱處理鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做摸具鋼。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。比重：7.81

熱處理鋼的鍛造溫度

(1)初鍛溫度: 1150(1120)終緞溫度: 850(800)度。

(2)鍛造前清除表面存在缺陷，盡量進行預(yù)熱后在快速通過加熱。

(溫加工時應(yīng)避免200 ~ 400 °C 的藍脆區(qū)。熱加工時，應(yīng)避免進入高溫脆化區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡可能避免熱脆性區(qū)(800 ~ 950度)。今日焦點:

(二)鍛后熱處理

(1)ーー鍛后預(yù)熱處理(球化退火)ーー終熱處理(淬火和低溫回火)

(2)球化退火用途: 降低硬度，方便加工，準(zhǔn)備淬火。

球化退火工藝:加熱至750 ~ 770度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻至600度以下，空冷。

(3)各種不同熱處理鋼淬火+低溫進行回火及硬度表

鋼號、淬火溫度和淬火介質(zhì)、低溫回火、硬度 HRC

GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64

GCR9800 ~ 830水或油150 ~ 17062 ~ 64

GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64

GCr15 820~846 油 150~160 62~64

GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

(三)淬火及淬火介質(zhì)

(1)淬火處理顏色(經(jīng)驗) 白色也是最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

(2) 淬火介質(zhì)

水: 一般溫度不超過40度，無油、肥皂等雜質(zhì)。

b .鹽和堿的水溶液:在水中加入5-10%的鹽或堿。

鹽溶液的冷卻速度是水的十倍。鹽溶液的硬度較高且均勻，但鹽溶液的應(yīng)力較高。溫度低于60度。

堿性溶液(苛性水溶液)具有腐蝕性，適用范圍小。

C 油：包括通過機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小結(jié)構(gòu)變形與開裂。不適用普通碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。

(四)回火溫度

熱處理鋼采用低溫回火。溫度: 150-250度。在保持高硬度和耐磨性的同時，可以降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，從而避免開裂或過早損壞。硬度: 58 ~ 64。