熱處理鋼的熱處理

熱處理鋼錠一般我們要在1200～1250℃高溫下進行一個長時間發展擴散模擬退火，以改善這些碳化物偏析。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。熱加工時要控制爐內氣氛，鋼坯加熱系統溫度變化不宜使用過高，保溫工作時間問題不宜過長，以免企業發生情況嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度范圍通常在800～900℃之間，過高易出現大量粗大網狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應快冷至650℃，以防止由于滲碳體在晶界上呈網狀析出，有條件時可采用成本控制研究軋制技術工藝。

為了獲得良好的加工性能和淬火前的預組織，對冷加工的熱處理鋼進行完全球化退火。退火溫度為780 ~ 800 °C，應防止脫碳。如果軋鋼中存在過厚的網狀滲碳體，退火前必須對其進行正火處理。鉻熱處理鋼通常在830 °C 和860 °C 之間加熱，在150 °C 和180 °C 之間油淬和回火。在精密熱處理結構中，應盡量減少殘余奧氏體量或保持殘余奧氏體在使用過程中的穩定性，因此需要在 -80 °C (或更低溫度)淬火后進行冷處理，并在120 ~ 140 °C 進行長時間穩定處理。

熱處理鋼的熱處理工藝包括兩個主要環節:預熱處理和最終熱處理，如正火和退火。GCr15鋼是一種合金含量少、性能好、用途最廣的高碳鉻熱處理鋼。熱處理后，GCr15熱處理鋼具有較高且均勻的硬度、良好的耐磨性和較高的接觸疲勞性能。

（1）預先熱處理

1正火: 鉻熱處理鋼的正火工藝。工件透熱后保存40 ~ 60分鐘。冷卻速度要快。正火后的工件立即進行球化退火。

②球化退火:GCr15鉻熱處理鋼常采用等溫球化退火工藝，790℃被認為是最佳的球化加熱溫度。退火前應加熱至900~920℃，保溫~ 1h，然后正火。

保溫工作時間隨工件進行大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始社會組織結構均勻性而定。

低溫球化退火主要適用于冷沖壓和冷擠壓環件的重結晶退火。

普通球化退火和等溫球化退火主要適用于鍛環、燙金球和十字鍛球的退火。鉻熱處理鋼球退火工藝。

（2）最終熱處理

熱處理部分: 一般采用淬火和低溫回火，目的是提高鋼的強度、硬度、耐磨性和疲勞性能。GCR15鋼的淬火溫度為820 ~ 860 °C，油淬臨界直徑為25mm。一般采用油淬。加熱保溫時間長于合金工具鋼，鹽浴加熱系數為0.8 ~ 1.5 min/mm?？諝鉅t的加熱系數為1.5 ~ 2 min/mm。

160℃±10℃的低溫回火通常持續2~4h。

精密熱處理加工零件為穩定結構尺寸，淬火后應進行-60~80℃冷處理，保溫工作時間為2~4h，冷處理后零件可以恢復到室溫，在4h內進行不同回火，以防止由于零件出現開裂。

在低溫回火過程中不能完全消除的殘余應力在磨削后會重新分布。這兩種應力都會使零件尺寸發生變化，甚至會產生裂紋。