熱處理方法

熱處理工藝

熱處理工藝主要取決于自身的實(shí)踐，熱處理工藝應(yīng)結(jié)合爐型、裝料、冷卻介質(zhì)、工件尺寸、工件形狀及工件技術(shù)要求等因素進(jìn)行。山東熱處理在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。煙臺(tái)熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。不知道，先查看相關(guān)資料(如熱處理手冊(cè)等) ，或咨詢老師，做實(shí)驗(yàn)，然后正式生產(chǎn)。下面將給大家介紹一些熱處理工藝的基本概念，希望對(duì)大家有所幫助。

1.退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

用途: 1。降低硬度，提高塑性，改善切削和壓力加工性能;。細(xì)化晶粒，改善機(jī)械性能，為下一步工作做準(zhǔn)備。3.消除冷加工和熱加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點(diǎn):1。適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件和焊件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般來(lái)說(shuō)，退火是在毛坯狀態(tài)下進(jìn)行的。

2.正火

操作管理方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于進(jìn)行退火的冷卻系統(tǒng)速度以及冷卻。

用途: 1。降低硬度，提高塑性，改善切削和壓力加工性能;。細(xì)化晶粒，改善機(jī)械性能，為下一步工作做準(zhǔn)備。3.消除冷加工和熱加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。

3.淬火

操作方法: 將鋼制零件加熱至相變溫度 AC3或 AC1以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝酸鹽、油或空氣中快速冷卻。

目的: 淬火通常用于獲得高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)于某些高合金鋼(如不銹鋼和耐磨鋼) ，淬火用于獲得單一和均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐腐蝕性。

應(yīng)用技術(shù)要點(diǎn)：1.一般可以用于含碳量大于中國(guó)百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)展發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但同時(shí)會(huì)影響造成一個(gè)很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行不同回火以得到具有較好的綜合分析力學(xué)系統(tǒng)性能。

4.回火

操作方法: 將淬火后的鋼件重新加熱到 AC1以下一定溫度。在保持溫度后，它們?cè)诳諝饣蛴汀崴蛩欣鋮s。

目的:1。降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂；2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所需的力學(xué)性能；3.穩(wěn)定工件尺寸。

申請(qǐng)地點(diǎn): 1。低溫回火是為了保持鋼淬火后的高硬度和耐磨性; 中溫回火是為了提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度，同時(shí)保持一定的韌性; 主要保持高沖擊韌性和延性，當(dāng)強(qiáng)度足夠時(shí)在高溫回火;。