熱處理應(yīng)力對淬火裂紋的影響，請熱處理專家一起來。

熱處理溫度應(yīng)力對淬火過程中裂紋的 影響請熱處理技術(shù)專家一一道來。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

引起淬火件不同部位應(yīng)力集中的因素(包括冶金缺陷)都能促進淬火裂紋的產(chǎn)生，但只有在拉應(yīng)力場(特別是在最大拉應(yīng)力下) ，如果拉應(yīng)力場沒有促進裂紋產(chǎn)生的壓應(yīng)力，才能促進淬火裂紋的產(chǎn)生。

淬火冷卻速度是影響淬火質(zhì)量和決定殘余應(yīng)力的重要因素，也是對淬火裂紋產(chǎn)生重要甚至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常需要加快零件在高溫段的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度，以獲得馬氏體組織。就殘余應(yīng)力而言，這可以增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值，因此可以降低工件表面的拉應(yīng)力，達到抑制縱向裂紋的目的。它的作用會隨著高溫冷卻速度的加快而增強。此外，在淬火的情況下，工件的橫截面尺寸越大，開裂的風(fēng)險越大，盡管實際冷卻速度較慢。這一切都是由于這種鋼的熱應(yīng)力隨著尺寸的增大而減緩，熱應(yīng)力減小，組織應(yīng)力隨著尺寸的增大而增大，最后以組織應(yīng)力為主的拉應(yīng)力作用在工件表面。而且和傳統(tǒng)的冷卻越慢應(yīng)力越小的概念大相徑庭。對于這類鋼件，在正常條件下淬火的高淬透性鋼件只能形成縱向裂紋。避免淬火裂紋的可靠原則是盡量減少截面內(nèi)外馬氏體相變時間不相等。僅在馬氏體相變區(qū)緩慢冷卻不足以防止縱向裂紋的形成。一般情況下，弧形裂紋只能出現(xiàn)在不可硬化的部位。雖然整體快速冷卻是必要的形成條件，但其真正的形成原因并不是快速冷卻(包括馬氏體相變區(qū))本身，而是淬火部位的局部位置(由幾何結(jié)構(gòu)決定)，高溫臨界溫度區(qū)的冷卻速度明顯變慢，所以不是淬火引起的。大型非淬硬零件中的橫向和縱向劈裂是由以熱應(yīng)力為主要成分的殘余拉應(yīng)力作用于淬硬零件的中心而引起的，裂紋首先在淬硬零件截面的中心形成，并由內(nèi)向外擴展。為了避免這種裂紋，常采用水油雙液淬火工藝。在這個過程中，高溫段的快速冷卻只是為了保證外層金屬得到馬氏體組織，但從內(nèi)應(yīng)力的角度來看，此時的快速冷卻是有害的。其次，冷卻后期緩冷的目的不是降低馬氏體相變的擴展速度和顯微組織應(yīng)力值，而是使截面溫差和截面中心金屬的收縮速度最小化，從而降低應(yīng)力值，最終抑制淬火裂紋。