熱處理工件的熱處理和淬火質量主要取決于淬火的加熱和冷卻條件

熱處理零件的熱處理淬火質量主要取決于淬火加熱條件和冷卻條件，冷卻條件主要取決于相應淬火油和冷卻工藝的選擇。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

熱處理零件主要采用礦物油淬火。礦物油由石蠟、劣質烷烴、芳香烴及石蠟-芳香族氫化合物及其衍生物組成。由于成分和精煉方法的不同，形成了性能和用途各異的特種淬火油。它可分為普通淬火油、快淬油、超速淬火油、梯度淬火油、真空淬火油、快光淬火油和機械油。

在選擇淬火油時，必須充分考慮材料、形狀、尺寸、形變硬化層深度、工藝、亮度和熱處理設備等因素。優秀的淬火油由熱穩定性高的精制基礎油(一般為石蠟基)和各種能提高使用性能和使用壽命的添加劑制成。對于軋制熱處理零件，淬火冷卻時應防止珠光體類型的轉變，以免出現淬火不透明或屈氏體、軟點等局部缺陷。因此，淬火油的冷卻速度大于熱處理鋼的臨界冷卻速度。但冷卻速度不能太高，以免引起較大的內應力，導致開裂和淬火變形過大。根據C曲線可以看出，GCr15熱處理鋼的奧氏體在650℃和450℃左右最容易轉變，在此溫度之前必須快速冷卻，但在后期溫度可以緩慢冷卻，特別是在Ms和Mf之間，可以減少變形和裂紋，但不能太慢，否則奧氏體時效穩定性容易導致殘余奧氏體的增加。因此，650℃和450℃時冷卻速度高于臨界冷卻速度，此溫度后冷卻速度慢的油為淬火油。正常情況下，由于現場條件不同，很難確定各種條件下鋼材的臨界冷卻速度。但可以根據現場影響臨界冷卻速率的因素來判斷臨界冷卻速率的變化趨勢，并據此選擇淬火油。如果淬火溫度高，保溫時間長，原始組織細，臨界冷卻速度會小。

對于壁厚大的熱處理套圈，如果沒有得到一個足夠的淬硬層，淬火油應當有較快的冷卻系統速度。而對于一些薄壁熱處理套圈，淬火油應當有較慢的冷卻處理速度。對于不同形狀比較復雜的零件則應當選擇使用蒸汽膜階段短而冷卻過程中速度發展較快的淬火油。

對于變形小的熱處理套圈，最好選用梯度淬火油。當級溫度高于 MS 點時，熱處理鋼套圈的冷卻速率達到臨界冷卻速率

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