熱處理件校直工藝守則

(一)、 總則

1. 工件熱處理后，由于熱應力和組織應力的產生會引起彎曲或翹曲變形，此變形量往往會超出公差范圍，因此，必須用校直的方法來彌補這種形狀的變化，以使工件的尺寸和形狀符合于規定的范圍內。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

2.我廠有五種校直方法: 冷壓校直、熱校直、熱點校直、回火校直和冷沖擊校直。

3. 工件的校直一般應包括熱處理前（在機加工車間）和熱處理后的校直，對于細長和薄板形狀零件，更應注意淬火前的變形量，應控制在工藝規定范圍內。

4. 我廠采用一般通過淬火主要零件，校直后都應可以保持其振擺小于磨削加工余量的1/2，調質處理零件應小于1-1.5mm以內。

5.所有矯直件除應力外還應進行矯直處理，以消除矯直應力。一般部件可在回火爐內進行，回火部件應在低于回火溫度的50-100 °C 范圍內進行。

(二)、 校直前的準備

1. 校直零件，必須先發展經過數據清理，去除材料表面的氧化皮和油垢。

2.檢查測量部分是否平整，兩端的中心孔是否被污物或其他污物堵塞。

3. 檢查測量工具如：千分表、平板、三角鐵、中心架等是否準確。

4. 了解一個工件的材料、硬度及熱處理技術工藝設計過程。

零件測量方法:

1.條形零件: 將零件頂部用尖端固定，然后用刻度盤測量其外圈，找到最高點，用粉筆作標記。

2.薄板件: 將薄板件放在平板上，用塞子檢查間隙，檢查工件翹曲。

3.對于形狀不規則的零件，可以用千分表測量平行度。

4. 對無中心也的零件，可用三角鐵擱置其兩頭，然后用千分表進行測量。

(過程選擇原則

1.對于未經淬火或形狀簡單、硬度低于HRC38的零件，可采用冷壓矯直法。(在60噸油壓機上)

2.對于滲碳或表面淬火的零件，如果單一硬化層的直徑或厚度小于1/5，可采用冷壓矯直方法，如果大于1/5，可采用熱點矯直方法。

3.對硬度要求較高的合金鋼和合金工具鋼，應采用熱點矯直法。

4. 碳素鋼、合金鋼材料零件，經淬火、回火技術處理，其硬度在HRC38以上可以允許進行局部有軟點者，可采用一些熱點校直法。

5、薄板零件可用夾具夾緊并在回火過程中拉直。

6. 對彎曲校少的零件，可采用冷擊校直法。

(五)、 操作

1. 冷壓校直法：

A)用三角鐵把測量的零件放入水平位置，然后對工件的彎曲和上升側施加壓力以產生塑性變形。壓力的大小可根據零件的形狀和彎曲程度來確定。一般來說，它只能彎曲一點點超過水平線，它可以重復當壓力不能完全直立一次。