模具零件的熱處理

沖裁模零件熱處理要求:

沖裁是冷沖壓的基本工藝之一。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。煙臺熱處理將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。山東熱處理在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。本實用新型涉及一種在壓力機上用落料模分離落料的沖壓工藝。落料模是一種帶刃口的模具。在沖裁過程中，切削刃沉入被沖壓的材料中，承受著材料的強烈沖擊和強烈摩擦，使切削刃在使用一段時間后會嚴重磨損，從鋒利開始，最終變成圓鈍，影響后續產品的質量。為了保證零件的長期質量穩定性，它要求模具的沖頭具有較高的耐磨性，同時還要有一定的抗壓強度、抗彎強度和一定的沖擊邊緣。但對于凹模，除彎曲強度似乎不高外，其抗壓強度、韌性要求高于凸模。除了正確選擇用于沖頭和模具的鋼材外，還必須有一個合理的熱處理工藝，以保證熱處理后的硬度和韌性。

沖裁模成型零件熱處理順序的安排

在最終通過熱處理淬硬后，需進行電加工的熱處理加工工序時間安排的工藝發展順序是：

鍛造→熱處理退火→粗加工→熱處理淬火回火→電加工(電火花線切割或線切割)成型→夾具配合。

可見，熱處理工藝是模具制造中非常重要且不可缺少的加工工藝。對于級進模、復合模等需要精確位置公差和尺寸公差的模具，不僅要遵守上述工藝安排，而且為了減少熱處理變形，在加工過程中往往穿插應力消除處理、回火等熱處理工藝。