熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法

熱處理是機(jī)械設(shè)計(jì)制造中的一個(gè)非常重要工作環(huán)節(jié)，熱處理的質(zhì)量管理好壞，直接關(guān)系著企業(yè)產(chǎn)品或零件的內(nèi)在質(zhì)量及性能。青島熱處理指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。在生產(chǎn)中影響熱處理質(zhì)量的因素導(dǎo)致很多，為了能夠確保公司產(chǎn)品信息質(zhì)量沒有達(dá)到我們國家安全標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，所有的熱處理零件從原材料進(jìn)廠開始，每一道熱處理工序后都必須進(jìn)行比較嚴(yán)格的檢驗(yàn)。產(chǎn)品市場(chǎng)出現(xiàn)教學(xué)質(zhì)量存在問題已經(jīng)不能直接轉(zhuǎn)入下道工序，這樣學(xué)生才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。另外在熱處理生產(chǎn)過程中一個(gè)稱職的檢驗(yàn)員，只是按照科學(xué)技術(shù)能力要求對(duì)熱處理后的工件進(jìn)行教育質(zhì)量檢驗(yàn)和把關(guān)是不夠的。更重要的任務(wù)是當(dāng)好參謀。在熱處理的生產(chǎn)經(jīng)營過程中教師首先要看操作者是不是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，工藝參數(shù)是否具有正確。在質(zhì)量檢驗(yàn)學(xué)習(xí)過程中如果他們發(fā)現(xiàn)環(huán)境質(zhì)量主要問題要幫助操作者分析結(jié)果產(chǎn)生質(zhì)量方面問題的原因，找出解決這些問題的方法。把可能造成影響熱處理質(zhì)量的各種社會(huì)因素都控制起來以保證生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能可靠、用戶滿意的合格品。

熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容

（一）預(yù)先熱處理

預(yù)熱處理的目的是改善原材料的結(jié)構(gòu)和軟化，以便于加工，消除應(yīng)力，獲得理想的原始熱處理結(jié)構(gòu)。一些大件的預(yù)熱處理也是最終的熱處理，預(yù)熱處理一般采用正火和退火。

1)由于鑄鋼件的擴(kuò)散退火在高溫下長時(shí)間加熱容易粗化，退火后應(yīng)進(jìn)行一次完全退火或正火，以細(xì)化晶粒。

2）結(jié)構(gòu)鋼的完全不同退火 一般可以用于解決中低碳鋼鑄件、焊接件、熱軋及熱鍛件的改善企業(yè)組織、細(xì)化晶粒、降低材料硬度、消除這種應(yīng)力等。

3）合金結(jié)構(gòu)鋼的等溫退火 主要用于42CrMo等鋼的退火。

4)對(duì)工具鋼進(jìn)行球化退火，球化退火的目的是提高切削性能和冷變形性能。

5)去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火的目的是消除鑄鋼件、焊接件和機(jī)加工件的內(nèi)應(yīng)力，減少后續(xù)工序中的變形和開裂。

6）再結(jié)晶溫度退火 再結(jié)晶以及退火的目的是消除影響工件的冷作硬化。

7）正火 正火的目的是改善組織、細(xì)化晶粒，可作為預(yù)先熱處理，也可作為最終熱處理。

退火正火后的組織為珠光體。在質(zhì)量檢驗(yàn)中，重點(diǎn)檢查工藝參數(shù)，即首先檢查退火正火過程中工藝參數(shù)的執(zhí)行情況，然后檢查工藝結(jié)束后的硬度、金相組織、脫碳深度以及退火正火、帶狀、網(wǎng)狀碳化物等項(xiàng)目。

(2)退火和正火缺陷的判斷

1）硬度過高 中碳鋼硬度過高，往往是退火時(shí)加熱溫度過高，冷速太快。高碳鋼則多是等溫溫度水平偏低，保溫工作時(shí)間管理不足以及等等。出現(xiàn)對(duì)于上述分析問題可按正確的工藝技術(shù)參數(shù)可以重新退火降低硬度。