灰鑄鐵的熱處理工藝

熱處理對灰鑄鐵力學性能的改善作用不明顯。青島熱處理指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。由于灰口鑄鐵中的片狀石墨起到了隔熱的作用，所以灰口鑄鐵的熱導率很差。熱處理只能改變灰口鑄鐵表面層的基體組織，而不能改變灰口鑄鐵的內部基體組織和石墨的形貌和分布。因此，灰鑄鐵熱處理的主要目的是降低鑄件的內應力，提高鑄件的表面硬度和耐磨性。灰口鑄鐵常用的熱處理方法有:

1．去應力退火

一些形狀復雜、尺寸穩定性要求高的零件，如機床床身、柴油機機體等，為了減少變形、防止開裂、保證尺寸穩定性，必須進行退火消除內應力，也叫人工時效。

去應力進行退火的工藝是：將鑄件加熱到500~600℃，保溫工作一段發展時間，然后隨爐冷卻至150~200℃后出爐。對于一個大型灰鑄鐵件也可采用一些自然選擇時效的方法來實現消除這種內應力，即將鑄鐵件在自然生態環境中放置需要很長一段學習時間，使鑄件中的內應力釋放。

2．改善以及切削進行加工性的退火

鑄件的表面和薄壁，由于冷卻速度快，所以容易出現白色組織，使鑄件的硬度和脆性增加，不易切割。因此，鑄件必須加熱至高于共析溫度，即850-950 °C，保存2-5小時，然后與爐一起冷卻至400-500 °C，然后冷卻逃出熔爐，以消除白色結構，改善鑄件的加工性能。

3．表面淬火

表面淬火的目的是提高灰鑄鐵的硬度和耐磨性。常用的表面淬火方法有感應加熱淬火和電接觸加熱淬火。