普通彈簧鋼及其熱處理特點(diǎn)

根據(jù)我國彈簧的尺寸進(jìn)行不同，可將其主要分為熱成形過程中彈簧（線徑或厚度> 10mm）和冷成形質(zhì)量彈簧（線徑或厚度

(1)熱成形彈簧

熱成形彈簧鋼通常用于大型彈簧或形狀復(fù)雜彈簧。青島熱處理指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進(jìn)展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。 彈簧熱成形后，經(jīng)淬火和中溫回火處理，獲得硬度為40～45HRC的回火火炬狀組織。 彈簧經(jīng)過熱處理后，經(jīng)常對其進(jìn)行噴丸處理，使其表面產(chǎn)生硬化層，形成殘余壓應(yīng)力，從而提高彈簧的抗疲勞性能，延長彈簧的使用壽命。 通過噴丸處理，可以消除或減少彈簧表面裂紋、劃痕、氧化和脫碳等缺陷的有害影響。

(2)冷成形彈簧

冷彎彈簧尺寸小，冷彎彈簧鋼絲經(jīng)過鉛淬火或索氏預(yù)處理后，常用于冷彎成形。由于加工硬化和高屈服強(qiáng)度，冷繞后的彈簧不需要淬火，只需在250 ~ 300 °C 下退火一次，就可消除冷繞過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，成形彈簧。