總結(jié)了減少熱處理變形的7種方法

熱處理是各種金屬材料獲得優(yōu)異性能的重要手段。青島熱處理指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。在許多實(shí)際應(yīng)用中，材料的合理選擇和各種成形工藝并不能滿足金屬工件所要求的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，因此熱處理工藝必不可少。

但是熱處理工藝除了發(fā)展具有中國積極的作用之外，在處理工作過程中也不可避免地會(huì)產(chǎn)生或多或少的變形，而這又是一個(gè)機(jī)械進(jìn)行加工中必須能夠避免的，兩者相互之間是共存而又需要我們避免的關(guān)系，只能選擇采用一些相應(yīng)的方法可以盡量把變形量控制在盡量小的范圍內(nèi)。

一、溫度的測量與控制

工業(yè)生產(chǎn)中熱處理工藝種類繁多，但其基本工藝均為熱處理工藝，熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。 整個(gè)過程可以用幾個(gè)參數(shù)來描述，如加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度和熱處理周期。 在熱處理過程中，使用各種加熱爐，在這些加熱爐中進(jìn)行金屬熱處理（退火、淬火、回火、滲碳、在基本熱處理中滲鋁、滲鉻或脫氫、在化學(xué)熱處理中滲碳、脫氧等）。 因此，加熱爐內(nèi)的溫度測量成為熱處理的重要工藝參數(shù)測量。 溫度是每個(gè)熱處理工藝規(guī)范中非常重要的內(nèi)容。 如果溫度測量不準(zhǔn)確，熱處理工藝規(guī)范就不能正確執(zhí)行，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報(bào)廢。 溫度的測量和控制是熱處理過程的關(guān)鍵，也是影響變形的關(guān)鍵因素。

溫控正火或等溫退火

正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織會(huì)增加內(nèi)孔變形，因此鍛件應(yīng)進(jìn)行控溫正火或等溫退火處理。金屬淬火前的正火、退火、回火都會(huì)對(duì)金屬的最終變形產(chǎn)生一定的影響，直接影響金屬組織的變化。實(shí)踐證明，等溫淬火能有效地使金屬組織均勻，減少變形。

三、合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻系統(tǒng)過程對(duì)變形的影響企業(yè)也是很重要的一個(gè)整體變形主要原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般需要控制在10020℃。油的冷卻技術(shù)能力對(duì)變形問題也是發(fā)展至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響最大變形。金屬材料熱處理冷卻速度越來越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變形也越大。可以在保證我國模具硬度要求的前提下，盡量選擇采用預(yù)冷；采用分級(jí)冷卻淬火能顯著提高減少使用金屬淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織結(jié)構(gòu)應(yīng)力，是減少對(duì)于一些基本形狀較復(fù)雜工件變形的有效教學(xué)方法；對(duì)一些學(xué)生特別復(fù)雜或精度方面要求相對(duì)較高的工件，利用等溫淬火能顯著增加減少變形。

四、合理的零件結(jié)構(gòu)

在熱處理后冷卻金屬的過程中，薄部件總是快速冷卻，而厚部件總是緩慢冷卻。