爐膛及加熱缺陷的選擇及普通熱處理爐膛的控制

熱處理廠家的爐型選擇應根據不同的工藝要求和工件樣品來確定

　　1、對于不行成批定型生產的，工件大小不相稱的，品種較多的，請求工藝上具備通用性、多用性的，可選用箱式爐。青島熱處理材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。山東熱處理一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。

2.加熱長軸、長螺桿、管材等工件時，可使用深井電爐。山東熱處理一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。

　　3、小批生產目的進行滲碳零件，可選用井式氣體以及滲碳爐。

4.用于大量生產的汽車、破渣齒輪等零件，可選的滲碳生產線或箱式多功能爐。

5.沖壓件板料加熱的大規模生產，應選擇軋鋼爐和輥底爐。

對于成批成型零件，生產可選用推桿式或輸送帶式電阻爐(推桿式或帶式澆注式電阻爐)

7.螺絲、螺母等小型機器零件。可選擇振動底爐或網帶爐。

8.鋼球、輥熱處理爐可選用內滾筒反管爐。

在有色金屬錠的大規模生產中，可以使用推桿爐，對于小型有色金屬零件和材料，可以使用空氣旋轉爐。

我們知道過熱現象是熱處理過程中過熱容易導致奧氏體晶粒尺寸減小，從而使零件的力學性能下降。

1.普通過熱:加熱溫度過高或高溫下保溫時間過長，奧氏體晶粒粗化稱為過熱。奧氏體晶粒粗大會導致鋼的強韌性低，脆性轉變溫度高，淬火時變形和開裂傾向增大。過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(往往是不懂技術造成的)。過熱的組織可以在高溫下多次退火、正火或回火，然后在正常條件下再奧氏體化以細化晶粒。

　　2.斷口進行遺傳：有過熱發展組織的鋼材，重新開始加熱表面淬火后，雖能使不同奧氏體晶粒進一步細化，但偶然仍發掘粗大顆粒狀斷口。產生以及斷口分析遺傳的外貌沒有爭議問題較多，普通學生認為曾因加熱系統溫度要求太高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面主要析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.厚組織的遺傳：當馬氏體、奧氏體組織較厚的鋼部分重新凝固，緩慢加熱到舊的淬火溫度，甚至稍低一點，奧氏體粒仍然很厚，這種現象稱為組織遺傳性。為了消除粗大組織的遺傳性，可以接受中間退火或多次高溫回火懲罰。

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