常用滲氮熱處理工藝的應(yīng)用流程

　　氮化處分是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件上層的化學(xué)熱處分工藝。山東熱處理一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。氮化處分方法主要是使用多用爐,將工件放入料框,再使用行車吊起工件放在爐底加熱。青島熱處理材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。別的能夠建造爐口加強(qiáng)承重設(shè)計(jì)的多用爐,經(jīng)歷吊裝、掛裝對象垂直掛裝工件加熱。多用爐的爐蓋普通由電機(jī)延緩機(jī)動(dòng)員,電動(dòng)自動(dòng)起落。爐蓋封閉后,另有壓緊螺栓保證多用爐真空密封性。先抽真空,后通入氮?dú)馀e行氮化熱處分。

鑄造不銹鋼是燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組阻尼器的材料，是以**材料10X14H5M2的化學(xué)成分為基礎(chǔ)的國產(chǎn)化材料。 阻尼器要求表面氮化處理，ZG10Cr14Ni5Mo2鋼氮化，目前正在國內(nèi)生產(chǎn)。 為掌握該鋼的滲氮特性，在不同溫度和時(shí)間下進(jìn)行了工藝試驗(yàn)和理化試驗(yàn)，獲得了大量數(shù)據(jù)，確定了滲氮工藝參數(shù)。

　　ZG10Cr14Ni5Mo2鋼含鉻量較高,當(dāng)此鋼和善氛觸碰時(shí),會(huì)在鋼的外貌沒有形成具有一層結(jié)構(gòu)致密的、保護(hù)性的氧化物材料薄膜(鈍化膜),這層薄膜攔阻氮原子的滲入。是以,去除表面鈍化膜是此鋼氮化的關(guān)節(jié)活動(dòng)之一。當(dāng)前,國表里對氮化時(shí)可以去除一些不銹鋼進(jìn)行外貌以及產(chǎn)生的鈍化膜方法我們已經(jīng)發(fā)展做了分析大量相關(guān)研究主要工作,此中,藥丸法操縱一個(gè)簡單、對操縱者的人身權(quán)利妨礙小、成本價(jià)格便宜、氮化品質(zhì)和產(chǎn)物格量穩(wěn)定,是**上比較經(jīng)濟(jì)適用的方法。

試驗(yàn)材料：ZG10Cr14Ni5Mo2鋼；氮化物技術(shù)要求：氮化物層深度0.30~0.50mm，外觀硬度700HV。試驗(yàn)材料為鑄型，母質(zhì)合金的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：C（0.12-0.16%)；Si≤0.75%；Mn≤0.9%、Cr（13.0-15.0%）；Ni（4.5-5.5%）、Mo（2.3-2.8%）；S0.025%；P0.025%，樣品尺寸為10mm10mm50mm。

氮化前樣品坯熱處理：780 ℃/-10 ℃ 二次退火，空冷6-6.5h；650 ℃/-10 ℃ 二次退火，空冷4-4.5h；1120 ℃/-10 ℃ 正火；保溫3-3.5h空冷，-70 ℃ 冷卻2h； 回火620 ℃/-20 ℃，保溫2h風(fēng)冷。

樣品在75kw 多用途氣體爐中進(jìn)行了560 ° c、580 ° c 和600 ° c 的氮化處理。氮化時(shí)間分為30h、36h、42h、48h、52h、58h 和64h。采用氨氣為滲氮?jiǎng)贬尫怕蕿?0ー60% ，氯化銨為催化劑。針對滲氮層組織與芯層組織耐蝕性能的差異，采用金相法確定滲氮層的深度。采用5% cuso4溶液對滲氮試樣進(jìn)行腐蝕，用電子顯微鏡法測量滲氮層的深度，用維氏硬度計(jì)測量滲氮層的外觀硬度。

滲氮時(shí)，氯化銨的用量對滲氮層的硬度和深度有很大影響。用量過大會(huì)使工件外觀產(chǎn)生麻點(diǎn)，腐蝕氮化槽，堵塞管道；劑量過小，除了鈍化膜不好，氮化物層也會(huì)變薄，不對稱。